ইস্পাত পিকলিং প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে অশুচি এবং দূষণকারীগুলি যেমন মরিচা, স্কেল এবং ময়লা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি।এই প্রক্রিয়া ইস্পাতের চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাহায্য করে.
নীচে স্টিলের পিকলিং প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াতে জড়িত পদক্ষেপগুলি রয়েছেঃ
1. পরিষ্কার করাঃ স্টিলের পৃষ্ঠটি কোনও ছিন্ন ছিন্ন ময়লা, তেল বা চর্বি অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। এটি একটি ডিগ্রিসিং এজেন্ট ব্যবহার করে বা উচ্চ-চাপের জল জেট ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
2. পিকলিংঃ ইস্পাতটি তখন একটি পিকলিং দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, যা সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড-ভিত্তিক দ্রবণে থাকে। পিকলিং দ্রবণটি মরিচা দ্রবীভূত করতে সহায়তা করে,স্কেলস্টিলের পৃষ্ঠের উপর অন্যান্য দূষণকারী পদার্থের উপস্থিতির জন্য, স্টিলকে একটি ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে বা ব্রাশ বা স্প্রে ব্যবহার করে পিকিং সলিউশন প্রয়োগ করে পিকিং প্রক্রিয়াটি করা যেতে পারে।
3. ধুয়ে ফেলাঃ পিকলিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, স্টিলের অবশিষ্ট অ্যাসিড বা পিকলিং সলিউশন অপসারণের জন্য ইস্পাতটি পানি দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয়। এই পদক্ষেপটি ইস্পাতের আরও ক্ষয় রোধে গুরুত্বপূর্ণ।
4নিরপেক্ষতাঃ কিছু ক্ষেত্রে, কোনও অবশিষ্ট অ্যাসিড বা পিকিং সলিউশন নিরপেক্ষ করার জন্য স্টিলের পৃষ্ঠের উপর একটি নিরপেক্ষ এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়।এটি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর ঘটতে পারে যে কোন আরও রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.
5. প্যাসিভেশনঃ ইস্পাতটি তখন প্যাসিভেটেড হয়, যার মধ্যে ইস্পাতের পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভেটিং এজেন্ট প্রয়োগ করা জড়িত। প্যাসিভেটিং এজেন্ট ইস্পাতের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনে সহায়তা করে,এটি ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। সাধারণ প্যাসিভেটিভ এজেন্টগুলির মধ্যে নাইট্রিক অ্যাসিড বা লিট্রিক অ্যাসিড অন্তর্ভুক্ত।
6. চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলাঃ প্যাসিভেশন করার পরে, স্টিলটি কোনও অবশিষ্ট প্যাসিভেশন এজেন্ট অপসারণের জন্য জল দিয়ে একটি চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলা হয়।
7. শুকানোঃ ইস্পাতটি পৃষ্ঠ থেকে কোনও আর্দ্রতা অপসারণের জন্য পুরোপুরি শুকানো হয়। এটি বায়ু শুকানোর মাধ্যমে বা উত্তপ্ত শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
ইস্পাতের অঙ্কুর প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলতে পারে, যার ফলে এর আচরণ এবং সম্ভাব্য ব্যবহারের পরিবর্তন হয়। এখানে কিছু সাধারণ পরিবর্তন রয়েছে যা অঙ্কুরের পরে ঘটেঃ
1. ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতিঃ পিকলিং ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, স্কেল এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণ করে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের প্রতিরোধের উন্নতি করে।এই অমেধ্য অপসারণ স্টিল একটি আরো স্থিতিশীল এবং প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করতে পারবেন, যা আরও ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
2. উন্নত চেহারাঃ পিকলিং পৃষ্ঠের ত্রুটি, রঙ পরিবর্তন এবং দাগ দূর করে ইস্পাতের চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এটি ইস্পাতকে একটি পরিষ্কার এবং অভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেয়,এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে নান্দনিকতা গুরুত্বপূর্ণ.
3. বর্ধিত ওয়েল্ডেবিলিটিঃ পিকলিং পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। এই দূষণকারীগুলি দূর করে, পিকলিং ইস্পাতের ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করে,শক্তিশালী এবং আরো নির্ভরযোগ্য welds অনুমতি.
4. উন্নত পেইন্ট আঠালোঃ পিকলিং স্টিলের উপর একটি পরিষ্কার এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা পেইন্ট এবং অন্যান্য লেপগুলির আঠালো বৃদ্ধি করে।দূষণকারীর অপসারণ ইস্পাত এবং প্রতিরক্ষামূলক লেপ মধ্যে ভাল আঠালো নিশ্চিত করে, যার ফলে স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি পায়।
5. মাত্রিক নির্ভুলতাঃ পিকলিং পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি যেমন স্কেল বা মরিচা অপসারণ করতে পারে যা ইস্পাতের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ত্রুটিগুলি দূর করে,পিকলিং ইস্পাতের পছন্দসই মাত্রা এবং সহনশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, এটি সুনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
6. পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা: পিকলিং ইস্পাতের পৃষ্ঠকে পুরোপুরি পরিষ্কার করে, ময়লা, তেল এবং চর্বি অপসারণ করে। এটি ইস্পাতকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে পরিচ্ছন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ,যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে.
এই বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের কারণে, স্টিলটি বিভিন্ন প্রয়োগে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে কাঠামোগত উপাদান, পাইপ, অটোমোবাইল অংশ, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি,এবং আরোক্ষয় প্রতিরোধের, চেহারা, ওয়েল্ডযোগ্যতা এবং পেইন্ট আঠালো উন্নত করা শিল্পে যেখানে স্থায়িত্ব, নান্দনিকতা, এবং কর্মক্ষমতা অপরিহার্য অত্যন্ত পছন্দসই।